與多數(shù)業(yè)內(nèi)人士的觀點一樣，張彬認(rèn)為，盡管石墨行業(yè)當(dāng)前面臨著這樣或那樣的困難，但是這個行業(yè)的潛能還遠(yuǎn)沒有被激發(fā)出來，提高研發(fā)創(chuàng)新能力，走深加工、高附加值之路是未來石墨行業(yè)發(fā)展的方向。
據(jù)了解，作為一種戰(zhàn)略性礦產(chǎn)資源，石墨不僅普遍應(yīng)用于電極、電池、染料、墨粉等一般工業(yè)和消費領(lǐng)域，還廣泛用于核電、化工、航天、軍事、冶金、電子、機械等特殊工業(yè)領(lǐng)域。在發(fā)達(dá)國家，石墨產(chǎn)品已作為新材料技術(shù)的代表，得到了充分開發(fā)和研究。石墨所特有的金屬和非金屬雙重的工藝技術(shù)特性決定了石墨產(chǎn)品必然成為新材料工業(yè)的前沿技術(shù)之一。
“當(dāng)前，石墨價格下滑，市場低迷，但高附加值的深加工產(chǎn)品并沒有受到多大影響。”張彬說，這從一個側(cè)面印證了那句話——“新產(chǎn)品、新技術(shù)的研發(fā)將是促進(jìn)行業(yè)發(fā)展的根本動力，石墨深加工高端核心技術(shù)將成為石墨產(chǎn)業(yè)核心企業(yè)角逐的中心戰(zhàn)場。”
行業(yè)可持續(xù)發(fā)展不可忽視
盡管面臨著不少深層次的問題，但是結(jié)構(gòu)不合理下的低端無序開采，以及產(chǎn)能過剩下的惡性競爭，讓石墨行業(yè)尤其是一些實力雄厚、管理規(guī)范、著重深加工的石墨企業(yè)苦不堪言。資源浪費和市場無序競爭的問題嚴(yán)重掣肘了石墨行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。
在業(yè)內(nèi)，有人將近3年的石墨行情分為3個階段：即2011年的“吃肉行情”，2012年的“喝湯行情”，以及2013年的“骨頭行情”。
在“吃肉行情”之時，河北、山東等地大大小小的石墨企業(yè)一哄而上，致使產(chǎn)能猛增，初級產(chǎn)品充斥市場。由于石墨企業(yè)水平參差不齊，一些地方的石墨開采和加工長期處于低水平無序化狀態(tài)，不僅在開采中造成了大量的資源浪費，而且加工環(huán)節(jié)因為技術(shù)工藝落后也造成了資源浪費。
而在“喝湯行情”、“骨頭行情”之時，伴隨著市場價格和行業(yè)利潤的下滑，一些石墨企業(yè)尤其是作坊式的石墨企業(yè)，相比于行業(yè)景氣之時，更無力于解決工藝設(shè)備落后、管理水平低下等問題，從而陷入發(fā)展的惡性循環(huán)，甚至參與到市場的惡性競爭之中，互相壓價，有錢便賺，忽視了企業(yè)及行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。
對此，張彬呼吁，石墨生產(chǎn)企業(yè)要加強自律，形成共識，避免惡性競爭和價格戰(zhàn)，靜待經(jīng)濟復(fù)蘇，同時應(yīng)建立相應(yīng)的激勵和約束機制，以規(guī)范和管控企業(yè)間的不良競爭行為，優(yōu)化市場環(huán)境，維護(hù)市場穩(wěn)定，不要讓企業(yè)在黎明之前都倒下。
而對關(guān)系到石墨行業(yè)可持續(xù)發(fā)展的環(huán)境保護(hù)和清潔生產(chǎn)問題，張彬也給予了關(guān)注。他說：“對于清潔生產(chǎn)，石墨生產(chǎn)企業(yè)要給予重視，并有長遠(yuǎn)規(guī)劃，這是社會發(fā)展的主旋律，作為社會的一部分，企業(yè)應(yīng)有這樣的眼光和胸懷。”
同時，張彬認(rèn)為，要確保石墨行業(yè)健康、可持續(xù)發(fā)展，保護(hù)性開發(fā)石墨資源亦刻不容緩。一方面嚴(yán)格行業(yè)準(zhǔn)入。2012年底工信部頒布的《石墨行業(yè)準(zhǔn)入條件》為石墨行業(yè)設(shè)了一道坎兒，一些不符合條件的企業(yè)被擋在門外，石墨行業(yè)魚龍混雜、低水平重復(fù)建設(shè)的情況得到了改善，門檻之內(nèi)一些能耗高、產(chǎn)量低、污染嚴(yán)重的企業(yè)也陸續(xù)關(guān)停并轉(zhuǎn)。另一方面調(diào)整關(guān)稅，優(yōu)化石墨產(chǎn)品出口結(jié)構(gòu)，限制原礦及初級加工產(chǎn)品出口，鼓勵深加工、高附加值產(chǎn)品出口。
另外，在資源綜合利用和節(jié)能降耗上，張彬表示，石墨企業(yè)亦大有文章可做。據(jù)了解，內(nèi)蒙古日新集團下屬的興和縣瑞盛石墨有限公司一直將礦產(chǎn)資源綜合利用放在重要位置，將資源浪費降到最低。他們認(rèn)真分析化驗礦石中的各種元素，通過浮選設(shè)備提煉出了數(shù)量可觀的硫鐵礦；采用先進(jìn)的烘干技術(shù)，并將3個選廠的烘干進(jìn)行了集中，大大降低了石墨的烘干成本，僅此一項每年可增收700多萬元。
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