大圓柱電池兼顧能量密度、安全性及功率性能，符合車規(guī)級動力電池的要求。大圓柱散熱問題被無極耳技術解決，讓曾經(jīng)在動力市場備受擠壓的圓柱電池正以新的姿態(tài)回歸行業(yè)競爭。高端乘用車市場、海外商用車市場、二輪車/低速車市場等細分市場領域正在給大圓柱電池開啟新的大門。在各大鋰電頭部企業(yè)積極布局大圓柱電池技術研發(fā)，加速推進產(chǎn)品量產(chǎn)下線的背景下，一條全自動化、高效運轉(zhuǎn)的后段裝配線對電池企業(yè)來說無異于如虎添翼。
聯(lián)贏激光作為鋰電行業(yè)激光焊接及智能裝備標桿企業(yè)，具有16年電池裝備智造經(jīng)驗積累。在圓柱電池裝備制造領域，聯(lián)贏激光圓柱產(chǎn)品團隊先后展開18、21、27、32、46、60系列圓柱電池激光焊接工藝及核心技術突破，并將精密激光焊接技術與自動化、智能系統(tǒng)結(jié)合。目前，可以為客戶提供可兼容多種型號的圓柱電池電芯裝配段全智能高速生產(chǎn)線。
行業(yè)最高焊接良率
聯(lián)贏激光擁有不同型號、不同功能的全系列鋰電焊接設備，通過不斷迭代開發(fā)新技術及工藝，實現(xiàn)高效率、高合格率。以32系列大圓柱電池為例，聯(lián)贏激光能針對圓柱電池的揉平、包膠、入殼、正負集流體焊接、合蓋預焊、端蓋封口等工序提供核心裝備。一次良品率高達99.5%，整線稼動率高達98%。
值得一提的是，聯(lián)贏激光密封釘焊接機配備自主研發(fā)激光器的能量負反饋功能，控制精度更高，電解液兼容性更強，其焊接最終優(yōu)率 ≥99.8%。
該設備集成電池注液孔定位、注液孔清洗、密封釘預焊、密封釘滿焊、來料CCD檢測、密封釘上料等一系列全自動化流程，將焊接速度提高至7mm/s。與此同時，經(jīng)過大量實際案例測評，配備自主研發(fā)激光器，能實現(xiàn)更高效率。
高效與精準并舉
聯(lián)贏激光大圓柱電池裝配設備自動化程度高，效率高，組裝過程中多處CCD及測距儀進行檢測監(jiān)控保證品質(zhì)。配置EMS智能信息化管理平臺，實現(xiàn)裝配過程中物料信息、人員信息、設備信息等關鍵工藝參數(shù)的實時MES管理。此外，焊接設備可在高效運行的狀態(tài)下，保障一致性，助力極致智造。
以32系列大圓柱電池為例，聯(lián)贏激光包膠設備采用不粘膠工藝處理，做到真正不沾膠，取代傳統(tǒng)貼顆粒膠工藝，節(jié)省成本和調(diào)試時間；氦檢部分，采用技術先進、性能穩(wěn)定且安裝維護方便的檢漏儀，將氦檢時間控制在≤5S，并保證漏殺率0%，設備檢出率100%。合蓋機則采用特殊工藝進行定位，進一步保證同心度，避免切絲的產(chǎn)生，進而提升盒蓋成品率。
非標定制化服務
聯(lián)贏激光圓柱產(chǎn)品團隊擁有豐富的設備開發(fā)及項目現(xiàn)場經(jīng)驗，產(chǎn)品經(jīng)理主導過多個圓柱相關產(chǎn)品設計，經(jīng)歷過產(chǎn)品及設備的迭代全過程，成功交付過多條大圓柱電池裝備制造解決方案，能針對客戶不同需求，提供從產(chǎn)品設計研發(fā)、實驗檢驗、現(xiàn)場調(diào)試、落地交付等全過程服務。
尤其大圓柱電池模組的結(jié)構(gòu)多種多樣，不同系列型號的電池焊接工藝并不相似，憑借多年行業(yè)技術經(jīng)驗，聯(lián)贏激光圓柱產(chǎn)品團隊能根據(jù)不同客戶及不同產(chǎn)品需求，為18、21、26、32、46、60系列圓柱電池非標定制最佳的激光焊接及智能制造解決方案。全方面提高稼動率、良品率和增加各工序在線檢測，預防不良品流出、降低維護難度和成本，幫助客戶提高生產(chǎn)效率。
風起揚帆時，能者立潮頭！秉承著“成為全球領先的激光焊接設備與智能制造解決方案主流供應商”的企業(yè)愿景，聯(lián)贏激光緊緊圍繞激光焊接工序，與時俱進，不斷創(chuàng)新，致力于為客戶提供更多優(yōu)質(zhì)的激光焊接及智能制造解決方案！
電池網(wǎng)微信
